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方案：簡易環(huán)保鈑噴流水線配置清單20萬

一、設(shè)計思想

特點：流水滑車作業(yè)，環(huán)保鈑噴流水線，含有光氧催化系統(tǒng)，加熱采用電爐絲在控制柜里面加熱

1、用途：用于工件整車或局部的打磨、噴底漆、底漆烘干、噴面漆及面漆烘干的鈑噴流水線作業(yè)。使工件表面形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的防腐性能和裝飾性能。
2、流水線工藝形式：大鈑金→小鈑金→局部刮膩子→清潔→中涂 →噴面漆干燥。
3、烤房內(nèi)利用電加熱系統(tǒng)對工件進(jìn)行整車進(jìn)行烘干，烘烤時的最高溫度為 80℃。
4、車輛進(jìn)出打磨、噴烤漆房的方式為：平板輸送鏈，確保車輛在工位間左右移動。設(shè)回車軌道。
二、設(shè)計原則
1、大鈑金（2個工位）：大梁校正架一臺
2：小鈑金（2個工位）：外形修復(fù)機(jī)以及點點焊機(jī)
3：打磨房（4工位）：含打磨，遮蔽等工作全部在里面，平地安裝，后部排風(fēng)、后部設(shè)有電器柜，配歐式防爆插口，排風(fēng)機(jī)控制開關(guān)，緊急停止按鈕�；覊m處理功能（可選配）。
6：噴烤漆房（1工位）：在設(shè)計時嚴(yán)格按照交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，需下沉排風(fēng)道，靠近卷門處采用8組地面移動式紅外線加熱，后部固定2組紅外線烤燈。頂部送風(fēng)后地溝排風(fēng)、照明、頂部空氣凈化、可選配干式漆霧和廢氣處理。
7、設(shè)備選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量可靠，技術(shù)領(lǐng)先，確保設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。
8、控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力都采取了保護(hù)措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。
9、設(shè)備為全新設(shè)備，包括室體、過濾材料、風(fēng)機(jī)及所有零部件。
三、產(chǎn)品組成和技術(shù)配置說明
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：鈑金校正架+小鈑金+打磨房+打磨房+底漆房+遮蔽工位+噴烤房聯(lián)體并合式。
2、工件生產(chǎn)流程：
轎車事故較重的，先進(jìn)入大梁校正架校正，小的鈑金直接進(jìn)入鈑金工位，將四個輪子停留在移動小車上，人工推動滑動小車進(jìn)入鈑金修復(fù)，接著到打磨房內(nèi)完成工件表面擦凈、打磨過程，后拉開打磨房與底漆房之間的PV軟簾， 通過人工推動滑動小車將工件推進(jìn)底漆房內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂和局部烘干作業(yè)。底漆完成后拉開底漆房與遮蔽工位之間的PV軟簾， 通過人工推動滑動小車將工件推進(jìn)遮蔽工位內(nèi)進(jìn)遮蔽作業(yè)，完成后開啟噴烤漆房的電動卷門通過人工推動滑動小車將工件推進(jìn)噴烤房內(nèi)進(jìn)行面漆和烘烤作業(yè)，完成后直接打開噴烤房正門，把車輛開出。
3、產(chǎn)品組成：校正架或者地八卦（1臺），外形修復(fù)機(jī)1臺，打磨房（4臺） ，噴烤房（1臺），地面滑軌6條，滑動小車20臺組成。

示意圖如下